Пн-Пт 8:30 - 17:30
ООО “МОНОЛИТКОМПЛЕКТ-ИНВЕСТ”
Республика Беларусь г. Минск,
  • Офис: тр-т Старовиленский, 103
  • Склад: пер. С. Ковалевской, 44А
  • Бухг.: ул. Я. Коласа, 38-335
monolit@opalubka.by

Бетонирование каркаса из блоков Дюрисол - Инструкция

ООО "МонолитКомплект-Инвест является инклюзивным поставщиком несъемной опалубки Дюрисол. Технология строительства с использованием несъемной опалубки Durisol. В данной статье вы ознакомитесь с основными приемами и возможностями при строительстве дома путем использования данной несъемной опалубки, а также узнаете о примерах и примерах строительства по данной технологии малоэтажных домов.

ИНСТРУКЦИЯ: Бетонирование каркаса стен из блоков Дюрисол

1.      Подготовка бетонной смеси

Бетонная смесь в кладке из блоков Дюрисол после затвердевания выполняет функцию внутреннего каркаса стены, воспринимающего на себя нагрузку от перекрытий и крыши здания. Качество бетона должно отвечать ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» и ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Прочность бетона  зависит от качества цемента, пропорции  составляющих смеси, качества зернового состава заполнителя и содержания воды. Данные по подготовке смеси в приведенной ниже Таблице 1 носят рекомендательный характер.

Класс бетона

Содержание цемента в 1 м3 готового бетона

Материал заполнителя

Пропорция смешивания

объемная

весовая

В 12,5

200 кг

Гравелистый песок

1:7

1:10

В 15

250 кг

Гравелистый песок, неоднородный

1:4

1:8

В 20

300 кг

Песок с фракцией до 7мм-около 40%,

крупнозернистый песок -60%

1:5

1:7

В 25

300 кг

Неоднородный, песок с фракцией до 7мм- около 40%, мелкий щебень с фракцией 10- 15мм – 60%

1:4

1:6

Таблица 1

Размер фракции материала заполнителя выбирают в зависимости от типа блока. Рекомендуется, чтобы размер зерен заполнителя составлял примерно 1/10 ширины – d бетонного ядра блока (Рис. 1) и в любом случае не более 22 мм.

Консистенция бетона должна обеспечивать его протекание во все пустоты кладки. Для блоков Дюрисол рекомендуется использовать бетон с размером  расплыва 45-52 см  (в соответствии со стандартным методом определения текучести).

Выбор применяемого класса бетона определяется в каждом конкретном случае в соответствии с расчетными значениями статических нагрузок в конструкции здания. Обычно используются бетоны класса B15, B20, B25, B30.

 

2.  Перед бетонированием

Перед бетонированием необходимо проверить правильность установки блоков, в особенности блоков первого ряда. В верхней и нижней частях боковых стенок универсальных (угловых) блоков должны быть предварительно вырезаны желоба, которые при последующем бетонировании обеспечивают формирование горизонтальных перемычек каркаса стены (см. Рис. 2)..

 

Блоки первого ряда должны быть уложены в соответствии с разметкой на фундаменте (контур наружных и внутренних стен, места расположения углов, оконных и дверных проемов, соединения внутренних и наружных стен) и выставлены по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

 

При неровном фундаменте необходимо определить место самой высокой точки, относительно которой будет производиться последующая установка и выравнивание блоков первого ряда.

 

Выравнивание                блоков              может производиться с помощью деревянных клиньев или их установкой на цементный раствор (Рис.3) В случае большой протяженности и сложной конфигурации стен рекомендуется производить выравнивание первого ряда блоков с помощью раствора. При этом укладку последующих рядов следует производить после затвердения раствора.

 

Блоки последующих рядов не закрепляются относительно друг друга, обычно их собственный вес достаточен для того, чтобы предотвратить смещение в процессе заливки бетоном. При сложной конфигурации стены (например, полукруглый эркер) возможно (но, не обязательно) закрепление блоков гвоздями.

 

Заливку бетоном можно производить после установки нескольких рядов блоков. Перед заливкой необходимо еще раз проверить горизонтальность уровня верхнего ряда блоков, вертикальность стены по высоте и правильность укладки арматуры в соответствии с проектом.

 

3.  Процесс бетонирования.

 Подача бетона

Подача бетона в опалубку может производиться любым традиционным способом: при помощи крана и бадьи, с использованием передвижного бетононасоса, вручную ковшом или лопатой и т.п. Для предотвращения повреждения или смещения блоков при подаче бетона следует учитывать следующие факторы, влияющие на скорость укладки.

 

При подаче свежего бетона опалубка воспринимает гидростатическое давление на стенки, величина которого зависит от высоты залитой в опалубку смеси, и динамические ударные нагрузки при падении бетона сверху. По мере схватывания бетона гидростатическое давление перестает расти. Макропористая структура материала Дюрисол способствует удалению лишнего количества воды, и тем самым снижению гидростатического давления. В свою очередь время схватывания зависит от температуры (при ее понижении схватывание происходит медленнее), консистенции и водоцементного соотношения бетонной смеси.

Блоки Дюрисол обладают высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому выделяемое в процессе отвердения бетона тепло рассеивается медленнее, чем в обычной монолитной конструкции, что сокращает время схватывания.

 

Общие рекомендации:

Примечание: при бетонировании отдельно стоящих колонн блоки следует предварительно скрепить досочной опалубкой, бетонировать с меньшей скоростью.

 

3.2.  Укладка бетона

Заливку бетоном следует производить от угла, последовательно по периметру стен, полость за полостью, блок за блоком. Для лучшего соединения со следующим слоем бетона заливку следует производить до половины высоты блока в последнем ряду (Рис. 4).

Рисунок 4.

После заливки каждый слой бетона необходимо тщательно уплотнить. Уплотнение можно производить:

Использование вибраторов возможно при бетонировании слоя высотой максимум в 3 ряда блоков. Рекомендуемый диаметр головки вибратора не более 4 см (оптимально 2,5- 3 см). В процессе работы вибратор следует медленно погружать в слой бетона, чтобы избежать смещения блоков в кладке. Следует по возможности за один цикл производить бетонирование по всему периметру уложенных блоков на одну высоту. Перед укладкой следующего ряда блоков необходимо удалить остатки бетона со стенок нижнего ряда. 

 

Процесс бетонирования производится в несколько этапов:

При бетонировании венцового ряда блоков и перемычек над проемами заполнение производится до верхнего края блока.

Примечание:  при устройстве перекрытий сопрягаемых с венцовыми блоками типа DMs 15/9Dr рекомендуется предварительно установить их на строительный клей или цементный раствор.

 

Класс бетона, которым заливаются блоки, должен быть одинаковым по всей высоте этажа. Лучшее качество конструкции обеспечивается при непрерывном бетонировании.

По возможности следует не допускать рабочих швов (полостей стыка между полностью затвердевшим  и  свежеуложенным  бетоном)  в  пределах  одного  этажа,  но  часто  это невозможно. Для уменьшения влияния рабочих швов следует не создавать их в местах, наиболее опасных для прочности конструкции.

 

При возможных перерывах в бетонировании более 5-6 часов необходимо фиксировать швы закладными элементами из арматурной стали (стержни диаметром 8-10 мм) с заделкой на 20см в старом и свежем бетонном ядре. Интервал между отдельными закладными не должен превышать 50 см, а их суммарная площадь в поперечном сечении должна составлять не менее 1/2000 от поперечного сечения присоединяемого каркаса.

Перед укладкой свежего бетона с поверхности шва удаляют рыхлые фрагменты бетона и цементную корку, очищают его от мусора и при необходимости увлажняют.

Каркас стены, сформированный в процессе бетонирования, представляет собой монолитную решетку с вертикальными несущими колоннами и горизонтальными перемычками между ними (см. разрез каркаса стены на рисунке 5 а и б).

Рисунок 5

а)                          б)

  

Настоящая Инструкция разработана в дополнение к общему документу «Технология монолитного строительства на основе щепоцементных блоков несъемной опалубки DURISOL. Руководство по применению», редакция 2008 *).

Похожие товары

Способы бетонирования конструкций Durisol

Подробнее →

Сопутствующие товары

Пистолет для вязки арматуры

Подробнее →

Станки для резки арматуры

Подробнее →

Ручной гибочник

Подробнее →

Комбинированные станки

Подробнее →

Задать вопрос

Задать вопрос

Оставить отзыв

Оставить заявку